Флуорокарбонски Алу-Мг-Мн кровни лист

Флуорокарбонски Алу-Мг-Мн кровни лимови су формирани од намотаја алуминијумске легуре АА3004 и завршени ПВДФ системом премаза. Легура садржи манган и магнезијум за чврстоћу и отпорност на корозију, док ПВДФ завршни премаз пружа дуготрајну заштиту боје и површине. СЕНБО производи траку АА3004 из сертификованих млинова и врши улазну инспекцију састава легуре, темперамента и тежине превлаке пре формирања ваљака. Производна линија укључује редовне провере геометрије ребара и ширине панела како би профили били у складу са спецификацијама.

Систем премаза и припрема површине

Алуминијумска површина се чисти и хромира пре фарбања да би се побољшала адхезија. ПВДФ премаз се наноси на континуалну линију намотаја коришћењем двослојног двослојног, трослојног трослојног или четворослојног процеса са четири печења, у зависности од спецификације пројекта. Дебљина сувог филма на предњој страни је типично 25 μм, док се на полеђини наноси сервисни премаз. Садржај ПВДФ смоле се одржава између 70% и 80% у завршном премазу, што доприноси стабилности боје и отпорности на ултраљубичасто светло.

Техничке спецификације

Типичне апликације

• Кровови и фасаде за аеродромске терминале и брзе железничке станице где је потребан дугорочан изглед и отпорност на временске услове.
• Јавне зграде великог распона као што су стадиони, изложбени центри и позоришта које имају користи од лаганих облога.
• Зграде у приобалном или индустријском окружењу где слани спреј и хемијски загађивачи захтевају већу отпорност на корозију.
• Пројекти реновирања и прекривања где постојећа конструкција не може да подржи тешке челичне плоче.
• Сложене геометрије крова, укључујући закривљене и конусне површине, где је обликовност кључни фактор дизајна.

Подаци о перформансама из независних тестова и пројеката

Убрзана отпорност на временске услове и УВ зрачење

ПВДФ премази су отпорнији на ултраљубичасту деградацију боље од полиестера или СМП завршних слојева. У КУВ и ксенонском електролучном тестирању, премаз задржава сјај и боју много дуже од конвенционалних боја. Садржај ПВДФ смоле од 70% до 80% спречава стварање креде и бледење, због чега кров изгледа као нов деценијама. Систем премаза је одређен за пројекте где је важан дугорочни изглед, као што су аеродромски терминали и јавне зграде високог профила.

Понашање корозије у сланом спреју и изложеност приобаљу

Алуминијум природно формира оксидни слој који успорава даљу корозију. ПВДФ премаз додаје још једну баријеру против хлорида и индустријских загађивача. Испитивање сланим спрејом показује да АА3004 панели обложени флуороугљеником надмашују стандардни алуминијумски лим за фактор три и нерђајући челик за фактор два у смислу деградације површине током истог периода. Ово чини материјал погодним за зграде у близини обале или у областима хемијске обраде.

Однос снаге и тежине и структурне импликације

Густина алуминијума је 2,73 г/цм³, док АА3004 у Х36 темпераменту достиже затезну чврстоћу од 265 МПа. У поређењу са челиком, систем панела смањује мртво оптерећење за око две трећине за исту област покривености. Лакше кровне конструкције омогућавају веће распоне и мање потпорне елементе, што може смањити укупне трошкове изградње. Материјал такође добро подноси термичко кретање због нижег модула еластичности у поређењу са челиком.

Опсег боја и опције завршне обраде

ПВДФ премаз се може ускладити са РАЛ или Пантоне референцама или се могу формулисати прилагођене боје. Доступне завршне обраде укључују чврсте боје, металик и ефекте текстуре. Премаз се наноси пре ваљања, тако да боја равномерно обавија профил панела. За пројекте који захтевају специфичан визуелни идентитет, калем се може фарбати у малим серијама како би одговарао узорку архитекте.

Упутство за израду и инсталацију

• Користите опрему за подизање са меким ременима да бисте избегли гребање обложене површине.
• Исеците панеле маказама или глодалима за алуминијум. Clean cut edges and remove swarf before seaming.
• Поправите Т-квачице на размаку приказаном на одобреном цртежу. Причвршћивачи морају бити компатибилни са алуминијумом да би се избегла галванска корозија.
• Плоче за шавове тек након провере поравнања и спајања копче. Машина за шивање треба да буде подешена за одређени профил панела.
• Чувајте плоче под поклопцем и држите их сувим. Ако је складиштење на отвореном неизбежно, подигните сноп и користите покривач који пропушта ваздух.
• Поправите сва оштећења премаза компатибилном ПВДФ бојом за поправку пре него што се плоча инсталира.

Питања која често постављају пројектни тимови

Како се ПВДФ може поредити са полиестерским премазом на Ал-Мг-Мн панелима?

ПВДФ садржи много већи удео флуорополимерне смоле, што даје бољу УВ отпорност и задржавање боје. Полиестер је јефтинији, али има тенденцију да избледи и креде раније. За кровове који морају задржати изглед више од 20 година, ПВДФ је уобичајен избор.

Да ли се панели могу формирати у закривљене облике након премаза?

Да, премаз је довољно флексибилан да издржи нормално обликовање и савијање. Минимални радијус савијања зависи од температуре легуре и дебљине превлаке. Добављач треба да потврди ограничење формирања пре него што се панели производе.

Који је захтев за одржавање крова обложеног флуорокарбоном?

Површина се не одржава. Препоручује се периодична провера опшивки, продора и стања шавова. Прљавштина се може уклонити благим детерџентом и водом. Избегавајте абразивна средства за чишћење која могу оштетити премаз.

Да ли је потребна парна баријера испод металне плоче?

Кровна конструкција обично укључује слој за контролу паре на топлој страни изолације како би се спречила кондензација. Специфични слојеви зависе од употребе зграде и климе. Пројектант кровног система треба да одреди комплетну изградњу.

Контрола квалитета и документација

Сертификати материјала треба да потврде разред легуре, температуру, механичка својства и тип премаза. Током производње, дебљина и димензије профила се проверавају у редовним интервалима. За велике пројекте, премаз намотаја се може тестирати на адхезију, сјај и разлику у боји пре испоруке. Пријем на лицу места треба да провери профил панела, боју и стање површине у односу на поруџбину.

Разматрање избора

• Потврдите нагиб крова и дизајн дренаже пре него што изаберете профил панела и врсту шава.
• Процените категорију атмосферске корозије да бисте одлучили да ли је стандардни ПВДФ премаз довољан или је потребна додатна заштита.
• За закривљене или сложене облике кровова, рано укључите добављача панела да бисте прегледали могућност обликовања и редослед уградње.
• Проверите пројектовано оптерећење ветром и размак клипова. Систем Т-клипова мора бити верификован за специфичне услове пројекта.
• Прегледајте план приступа за одржавање. Иако премазана површина захтева мало одржавања, опшивке и продори и даље захтевају периодичне провере.