Алу-Мг-Мн лим од легуре

Алу-Мг-Мн лимови од легура су обликовани у ролни од алуминијумске траке АА3004 за употребу у стојећим кровним и зидним системима. Легура садржи манган и магнезијум за побољшану чврстоћу и отпорност на корозију, што је чини погодном за велике јавне зграде где су потребни дуги распони и ниско одржавање. СЕНБО врши верификацију улазног материјала на квалитет легуре, својства затезања и дебљину превлаке пре формирања. Производни тим такође проверава геометрију ребара и ширину панела у редовним интервалима како би профили били унутар специфициране толеранције.

Састав легуре и премаз

АА3004 садржи приближно 1,0% до 1,5% мангана, 0,8% до 1,3% магнезијума и мале количине силицијума, бакра и цинка. Ова формулација балансира способност обликовања са чврстоћом структуре. Површина лима од легуре Алу-Мг-Мн је премазана пре формирања ваљака коришћењем ПВДФ система флуороугљеника са минималним садржајем смоле од 70%. Процес премазивања се одвија на континуираној линији и укључује чишћење, хроматску обраду, прајмер и завршни премаз. Готови премаз обезбеђује конзистентан боју и дуготрајну отпорност на временске услове.

Технички подаци

Докази о учинку из завршених пројеката

Уштеда тежине и структурне предности

Густина алуминијума је 2,73 г/цм³, а челика 7,85 г/цм³. За исту површину панела, алуминијумски кров тежи око једне трећине колико и челични кров. Ово смањење тежине смањује оптерећење греда, стубова и темеља. Затезна чврстоћа АА3004 у темпераменту Х36 достиже 240 до 285 МПа, што је адекватно за стојеће шавне профиле и за дугачке панеле који морају да издрже подизање ветра и топлотно кретање. Неколико пројеката аеродрома и стадиона користило је овај материјал посебно за смањење тонаже челичних конструкција.

Дуготрајно корозивно понашање

Алуминијум формира танак, густ слој оксида када је изложен ваздуху. Овај слој спречава даљу оксидацију основног метала. Независна мерења показују годишњи губитак дебљине од отприлике 0,5 микрометара у нормалним атмосферским условима. Плоча од 0,7 мм би и даље задржала око 0,65 мм након 100 година излагања. ПВДФ премаз додаје додатну баријеру против индустријских загађивача и сланог спреја. Ова два механизма подржавају наведени пројектни век од више од 50 година.

Термичко кретање и дизајн стојећих шавова

Метални кровови се шире и скупљају са променама температуре. Систем стојећих шавова користи клизне Т-квачице које омогућавају сваком панелу да се креће дуж нагиба док остаје фиксиран за греде. Ово спречава извијање или замор причвршћивача. Појединачне плоче се могу производити у дужинама до 120 метара без крајњих преклопа, што уклања потенцијалне тачке цурења и побољшава водонепропусност. На аеродрому Ксиамен Ксианг'ан, појединачни панели су достигли 101 метар. Машине за формирање ваљака на великим висинама произвеле су панеле на лицу места на 48 метара изнад земље, што је повећало ефикасност уградње за више од 35%.

Верификација подизања ветра

Кровни систем на аеродрому Сјамен Сјанг'ан је подвргнут тестирању подизања ветра у лабораторији. Програм тестирања симулирао је тешке услове тајфуна користећи статичко и динамичко оптерећење притиском. Четири рунде валидације потврдиле су да систем може да издржи силе ветра које су еквивалентне супертајфуну категорије 17. Тестови су обухватили металне кровне плоче, греде, олуке и причвршћиваче, а не само панел.

Заштита од пожара и грома

Систем постиже класу пожара класе А1. Метална површина може издржати варнице и пламен без доприноса ширењу ватре. За заштиту од грома, панели дебљине 0,7 мм или више могу послужити као ваздушни терминали према ГБ 50057. Ово елиминише потребу за одвојеним громобранима који би захтевали продоре на кров. Сам профил стојећег шава обезбеђује непрекидну проводну путању када је правилно повезан.

Карактеристике производа

• Мала структурна тежина:Са густином од 2,73 г/цм³, панели смањују оптерећење на греде, стубове и темеље у поређењу са челичном облогом исте покривености.
• Дуго очекивање услуге: The natural aluminium oxide layer and PVDF coating together support a design life beyond 50 years, with coating warranties typically 15 to 20 years.
• Интегритет шава без заптивача:Спој стојећег шава је механички закључан, тако да хидроизолација не зависи од заптивача који може да стари, да пукне или захтева замену.
• Смештај за термално кретање:Клизне Т-квачице омогућавају панелима да се шире и скупљају дуж нагиба крова, спречавајући накупљање напрезања у дугим стазама.
• Широка способност формирања:Легура се може обликовати у равне, закривљене, сужене и лепезасте плоче, што је чини погодном за куполе, сводове и површине слободног облика.
• Компатибилност ватре и муње:Материјал је незапаљив, а панели дебљине 0,7 мм или више могу деловати као громобрански ваздушни терминали, избегавајући додатне продоре у кров.

Типичне апликације

• Облога крова и зидова за аеродромске терминале и брзе железничке станице где су дуги распони и ниско одржавање приоритети.
• Велике јавне зграде, укључујући стадионе, изложбене центре и позоришта, које имају користи од лаганих, издржљивих кровова.
• Зграде у приобалним или индустријским зонама где је отпорност на корозију кључни захтев.
• Пројекти реновирања и прекривања где постојећа конструкција не може да подржи тешке челичне плоче.
• Сложени облици крова који захтевају закривљене или сужене плоче, као што су куполе, сводови и површине слободног облика.

Разматрање дизајна и инсталације

• Одаберите профил и дебљину панела на основу распона, оптерећења ветром и нагиба крова. Минимални нагиб од 5% је уобичајен за системе са стојећим шавовима, али нижи нагиби могу бити прихватљиви уз додатно заптивање.
• Одредите размак Т-квачица према израчунатом оптерећењу подизања ветра. Потребан је ближи размак у близини ивица и углова крова.
• Потврдите минимални радијус савијања за закривљене панеле са произвођачем пре производње.
• Користите причвршћиваче и копче направљене од компатибилних материјала да бисте избегли галванску корозију. Пожељне су споне од нерђајућег челика или алуминијума.
• Чувајте плоче под поклопцем и држите их сувим. Ако је складиштење на отвореном неопходно, подигните сноп и користите поклопац који пропушта ваздух да бисте спречили кондензацију.
• Током уградње, проверите поравнање панела и спајање копче пре заваривања. Користите исправна подешавања машине за шивање за одређени профил.

Уобичајена питања пројектних тимова

Како се АА3004 пореди са АА3003 за кровове?

АА3004 има већи садржај мангана и магнезијума од АА3003, што му даје бољу чврстоћу и отпорност на корозију. За кровове са стојећим шавовима, АА3004 је често пожељан јер може да поднесе већа оптерећења ветра и дуже распоне без додавања дебљине.

Да ли се Ал-Мг-Мн панели могу користити за зидове као и за кровове?

Да, исти материјал и профил стојећег шава могу се применити на зидне облоге. Димензије профила и дизајн обујмица могу се разликовати, а захтеви за оптерећење ветром за зидове морају се посебно проверити.

Који је минимални нагиб крова за стојећи Ал-Мг-Мн кров?

За стандардне детаље типичан је нагиб од 5%. Нижи нагиби до око 1,5 степени могу бити могући са непрекидним панелима и пажљивим заптивање, али инжењер пројекта треба да провери дизајн за специфичну климу и интензитет падавина.

Да ли је увек потребна парна баријера испод металне плоче?

Слој за контролу паре се обично налази на топлој страни изолације како би се спречила кондензација унутар крова. Тачни слојеви зависе од употребе зграде и климе. Пројектант кровног система треба да одреди комплетну монтажу.

Контрола квалитета и документација

Сертификати материјала треба да потврде разред легуре, температуру, механичка својства и тип премаза. Провера димензија током производње ширина покривне плоче, висина ребра и дужина. За велике пројекте, узорци се могу тестирати на дебљину премаза и адхезију. Пријем на лицу места треба да провери број панела, профил и стање површине пре почетка инсталације.

Фактори селекције

• Процените категорију корозије на локацији да бисте одлучили да ли је стандардни ПВДФ премаз довољан или је потребна додатна заштита.
• За закривљене или сложене облике кровова, рано укључите добављача панела да бисте прегледали могућност обликовања и редослед уградње.
• Проверите пројектовано оптерећење ветром и потврдите да размак обујмица и избор причвршћивача задовољавају израчуната оптерећења.
• Прегледајте план приступа за одржавање. Док премазана површина захтева мало одржавања, опшивке и продори и даље захтевају периодичне провере.
• Узмите у обзир опсег термичког кретања крова и потврдите да систем стојећих шавова може да прихвати очекивано ширење и контракцију.