Панели за чисту собу од нерђајућег челика

Панели за чисту собу од нерђајућег челика, такође познати као панели за пречишћавање, су панели са сендвич структуром произведени композитним процесом.СЕНБО Буилдинг Материалсснабдева ове панеле за контролисана окружења у фармацеутској, медицинској, електронској и прехрамбеној индустрији, са фокусом на компатибилност материјала и дугорочне перформансе.

Панели се састоје од металних материјала за облагање и функционалног језгра. Опције за облагање укључују челик обложен у боји, нерђајући челик, легуру алуминијума и легуру титанијум-цинка, са типичном дебљином од 0,4–0,8 мм. Површински премази укључују ПЕ (полиестер), ПВДФ (флуороугљеник) и ХДП (полиестер високе издржљивости). Материјали за облагање су дизајнирани да постигну коефицијент рефлексије светлости од 0,6–0,8, што помаже у одржавању доследних услова осветљења у чистој просторији.

За производе са антимикробном функционалношћу, антимикробни агенси су уграђени у премаз. Ови агенси су намењени да инхибирају раст уобичајених патогених бактерија као што су Стапхилоцоццус ауреус, Есцхерицхиа цоли и Псеудомонас аеругиноса. Материјал језгра је одабран на основу степена пожара, захтева за чврстоћом и функционалних потреба, са опцијама укључујући камену вуну, стаклено-магнезијумску камену вуну, алуминијумско саће, папирно саће, магнезијум оксисулфат, силицијум-модификовану камену вуну и гипс.

Поређење основног материјала

Следећа табела упоређује кључна својства три најчешће коришћена материјала језгра за панеле дебљине 50 мм. Све вредности су засноване на стандардним лабораторијским тест конфигурацијама; стварне перформансе могу да варирају у зависности од конструкције панела и услова уградње.

Вредности отпорности на ватру односе се на панел од 50 мм у стандардној зидној конфигурацији тестиран у складу са релевантном методом испитивања пожара. Извештаји о тестирању су доступни на захтев.

Димензије и структурни облици

Стандардне ширине панела су 980 мм и 1180 мм за типове централног прикључка и 950 мм и 1150 мм за типове са перо и утором. Опције дебљине су 50 мм, 75 мм, 100 мм и 150 мм, уз могућност прилагођавања. Дужина зидних панела се креће од 100 мм до 9000 мм, док се дужине плафонских панела крећу од 100 мм до 3500 мм.

Користе се две главне структурне форме. Панели "кутије" са централним прикључком имају унапред уграђене ивичне кобилице од поцинкованог челика у облику слова З на све четири стране и повезане су помоћу алуминијумских профила у облику слова Х. Панели са пером и утором користе мушко-женски спој који обезбеђује чвршће заптивање спојева. Избор између ових облика зависи од захтеваног изгледа споја, перформанси заптивања и редоследа уградње.

Захтеви за перформансе у различитим индустријама

1. Фармацеутске чисте собе: оптерећење на плафону и отпорност на дезинфекцију

Према Кодексу за пројектовање фармацеутских чистих просторија (ГБ 50457-2019), преградни системи морају да издрже разлику притиска од 100 Па, а плафонски системи треба да имају носивост од најмање 120 кг/м². У ГМП радионицама и линијама за производњу вакцина, површине панела такође треба да буду отпорне на киселине, алкалије, слани спреј и средства за стерилизацију као што је испарени водоник пероксид (ВХП). Ово осигурава дугорочну трајност под честим протоколима дезинфекције.

2. Болничке операционе сале: антимикробне и глатке површине

Медицински чисти простори као што су операционе сале и ИЦУ захтевају густе, глатке површине панела са чврсто затвореним спојевима како би се спречило накупљање прашине и раст бактерија. For example, in some operating room projects, antimicrobial cleanroom panels are specified to support a low-microbial environment. Неоргански претходно обложени панели са подлогама од калцијум-силиката и полиестерским површинским премазима су једна опција за ова захтевна подешавања, обично доступни у лимовима од 1220×2440×6 мм.

3. Чисте собе за прераду хране: усклађеност са хигијеном

Постројења за прераду хране и централне кухиње морају испуњавати захтеве за антимикробне и против буђи према ГБ 50687-2011. Панели чистих соба у овим срединама треба да издрже често чишћење и да помогну у одржавању хигијенског производног простора. Глатке, непорозне површине поједностављују санитацију и смањују ризик од контаминације.

4. Чисте собе за електронику: антистатички и демонтажни системи

Објекти за производњу чипова и дисплеј панела имају специфичне антистатичке захтеве према ГБ 50472-2008. У основним производним областима препоручују се демонтажни системи преграда без силикона како би се омогућио приступ опреми и прилагођавање процеса без стварања контаминације честицама.

5. Лабораторијско окружење: хемијска отпорност и контрола прашине

Лабораторијско чисте зоне захтевају зидне површине које су отпорне на хемијске реагенсе и остају стабилне током времена. Панели повезани алуминијумским профилима и бешавни дизајн међусобног закључавања помажу у одржавању интегритета спојева и спречавају накупљање прашине. Неки велики лабораторијски пројекти су користили ову врсту панела за облагање спољашњих зидова, где је хемијска отпорност неопходна.

Резиме техничких података

Следећи параметри су засновани на стандардној производњи и релевантним стандардима испитивања. Извештаји о испитивању и сертификати су доступни на захтев. За конкретну стандардну верзију и конфигурацију теста погледајте стварни извештај о тестирању.

Производња и контрола квалитета

СЕНБО Буилдинг Материалс производи панеле за чисте собе на аутоматизованим производним линијама. Производни процес укључује припрему металне површине, сечење и постављање језгра, наношење лепка, вруће пресовање, заптивање ивица и завршно обрезивање. Свака серија се проверава за тачност димензија, равност површине, чврстоћу везивања и квалитет премаза пре отпреме.

Наш тим за контролу квалитета врши инспекцију улазног материјала на челичним котуровима и материјалима језгра, провере у процесу током ламинације и завршну инспекцију готових панела. Извештаји о испитивању перформанси сагоревања, топлотне проводљивости и других кључних параметара се могу доставити уз пошиљке.

Контролна листа спецификација пројекта

Да бисте припремили тачну понуду, наведите следеће информације уз ваш упит:

1.Примена панела: зидни или плафонски систем.

2.Потребна дебљина и ширина панела.

3.Материјал за облагање и дебљина.

4.Предност материјала за језгро (камена вуна, стаклено-магнезијумска камена вуна, алуминијумско саће, итд.).

5.Захтеви за степен пожара (класа А, Б1 или специфично трајање отпорности на ватру).

6.Класификација чистих просторија или индустријски стандард (фармацеутски, електроника, храна, итд.).

7.Антистатички захтев (ако постоји).

8.Протоколи за излагање хемикалијама или дезинфекцију (нпр. ВХП, на бази хлора).

9.Захтеви за оптерећење плафона (ако је применљиво).

10.Пожељан тип везе: централна веза или перо и утор.

11.Захтеви за врата, прозоре или отварање.

12.Локација пројекта и процењена количина.

Типичне области примене

1.Чисти системи преграда и плафона за биофармацеутске ГМП радионице и линије за производњу вакцина.

2.Конструкције затворених просторија за болничке операционе сале, интензивне одељења и одељења за изолацију са негативним притиском.

3.Чисте собе за производњу електронике, полупроводника и чипова.

4.Системи кућишта за чисте собе за прераду хране, млечне објекте и централне кухиње.

5.Лабораторијске чисте зоне, производња прецизних инструмената и чисто окружење у ваздухопловству.

Уобичајена питања купаца

1. Како да бирам између панела са централним прикључком и панела са пером и утором?

Централне прикључне плоче користе алуминијумске профиле у облику слова Х и нуде раван, непрекидан изглед површине. Панели са пером и утором користе ивице које се међусобно спајају које обезбеђују чвршће заптивање и често се преферирају тамо где је интегритет спојева критичан. Одлука зависи од захтева за заптивање, редоследа уградње и естетских преференција.

2. Које информације су потребне да би се одредио панел чисте собе за понуду?

Молимо да наведете примену панела (зид или плафон), дебљину, ширину, материјал за облагање, материјал језгра, захтев за отпорност на ватру, класификацију чисте собе, све потребе за антистатичком или хемијском отпорношћу, врсту везе и локацију пројекта. Детаљна контролна листа је дата изнад.

3. Како дебљина панела и густина језгра утичу на носивост плафона?

Већа дебљина панела и густина језгра генерално повећавају крутост на савијање и носивост. За фармацеутске плафоне често је потребан носивост од најмање 120 кг/м². Наш инжењерски тим може помоћи у одабиру конфигурације која одговара вашем специфичном распону и условима оптерећења.

4. Који документи за испитивање могу бити испоручени са панелима за чисту собу?

Можемо да обезбедимо извештаје о тестовима за перформансе сагоревања (ГБ 8624), отпорност на ватру, топлотну проводљивост, капацитет савијања и антимикробну ефикасност (ако је примењиво). Доступни су и сертификати материјала за челичне облоге и материјале за језгро. Молимо вас да приликом наручивања наведете захтеве за документацију.

5. Може ли се иста конфигурација панела користити и за зидне и за плафонске системе?

У многим случајевима, исти тип панела се може користити за зидове и плафоне, али максимална дужина плафонских панела је обично краћа (3500 мм) да би се контролисала деформација. Плафонске плоче такође могу захтевати већи капацитет савијања. Наш технички тим може да потврди да ли једна конфигурација испуњава обе апликације.