Челични лим обложен у боји

Челични лимови обложени бојом, који се често називају претходно обојени челик, састоје се од металне подлоге, металног премаза и органског горњег премаза. Подлога обезбеђује механичку чврстоћу. Уобичајене подлоге укључују хладно ваљани челик, вруће поцинковани челик, челик обложен Ал-Зн и челик обложен Зн-Ал-Мг. Метални премаз делује као баријера против корозије. Типичне тежине двостраног премаза су 50 г/м² до 140 г/м² за топло поцинковане подлоге и 30 г/м² до 90 г/м² за подлоге обложене Ал-Зн. Органски завршни премаз пружа отпорност на временске услове, декорацију и функционалну заштиту. Минимална дебљина завршног слоја је 20 μм, наноси се поступком двослојног печења или двослојног процеса печења. СЕНБО набавља ове листове из сертификованих млинова и врши улазну инспекцију дебљине подлоге, тежине премаза и изгледа површине пре формирања ваљака.

Цоатинг Системс

Тип завршног премаза се бира у складу са захтеваним перформансама атмосферских утицаја и животним веком. У табели испод су наведене главне опције премаза.

Супстрат Градес

Подлоге су класификоване према примени. ДЦ51Д се користи за опште намене, ДЦ52Д до ДЦ54Д за штанцање и дубоко извлачење, а С250ГД до С550ГД за структуралне примене. Производи ТС350ГД+АЗ структурног квалитета показују границу течења од 360 МПа до 380 МПа и издужење од најмање 22%, што их чини погодним за компоненте омотача зграда са већим захтевима оптерећења.

Техничке спецификације

Верификација перформанси

1. Отпорност на корозију

Челични лим обложен у боји се ослања на два заштитна слоја. Органски завршни премаз изолује подлогу од корозивних медија, док метални премаз пружа жртву заштиту. ПВДФ флуорокарбонски премази издржавају више од 2000 сати у испитивању сланог спреја. Подлоге обложене Зн-Ал-Мг показују 20% побољшање отпорности на цикличну корозију у односу на конвенционалне премазе и не показују црвену рђу на ивицама сечених након две године излагања на отвореном. Ал-Зн обложене подлоге са тежином премаза АЗ150 показују добре резултате у 1000-часовним тестовима сланом спрејом коришћењем 5% НаЦл на 35°Ц.

2. Механичке особине

Доступни су лимови структуралног квалитета са граном течења од 220 МПа до 550 МПа. Класа ТС350ГД+АЗ коју производи Сханки Јианлонг показује стабилну границу течења од 360 МПа до 380 МПа и испуњава захтеве за затезањем. Његова ширина од 1600 мм повећава крутост лима и носивост ветра у поређењу са стандардним ширинама, а ефикасност инсталације се побољшава за око 20%.

3. Отпорност на временске услове и задржавање боје

ХДП премази користе керамичке пигменте и показују губитак сјаја мање од 3% након 500 сати КУВ-Б убрзаног старења. ПВДФ премази нису показали креду након 13 година излагања на Флориди. Конзистентност боје се контролише путем аутоматизованог система инспекције. Типичне вредности разлике у боји достижу ΔЕ ≤ 0,5 за почетне поруџбине и ΔЕ ≤ 0,61 за поновљене поруџбине. Стандардни производи пресвучени полиестером нуде 15 година задржавања боје у нормалним условима.

4. Функционални премази

Неки листови премазани у боји могу се испоручити са функционалним премазима за самочишћење, топлотну изолацију или антибактеријски учинак. Антибактеријски и антивирусни премази постижу Л-вредност од 87,24 и ΔЕ ≤ 0,75, уз РоХС сертификат. Ови производи су погодни за болнице, фабрике за прераду хране и друга хигијенска окружења.

Напомене за обраду и инсталацију

• Користите чисте, суве рукавице када рукујете чаршавима да бисте избегли површинску контаминацију.
• Режите маказама или грицкалицама које не производе претерану топлоту. Топлота од абразивног сечења може оштетити премаз на ивицама.
• Поправите посечене ивице и огреботине компатибилним премазом за поправку да бисте одржали заштиту од корозије.
• Користите причвршћиваче са системом премаза компатибилним са лимом да бисте смањили ризик од галванске корозије.
• Чувајте калемове и листове у сувом, проветреном простору. Ако се чувају на отвореном, држите их покривене и подигнуте од земље.

Уобичајена питања

Како да бирам између ПЕ, СМП, ХДП и ПВДФ премаза?

Одлука зависи од окружења и очекиваног радног века. ПЕ је довољан за основне индустријске зграде у благим климатским условима. СМП нуди бољу тврдоћу и отпорност на топлоту. ХДП је погодан за веће јавне зграде где је изложеност УВ зрачењу значајна. ПВДФ је пожељна опција за приобална или високо корозивна подручја где је потребна максимална издржљивост.

Која подлога се препоручује за приобално или индустријско окружење?

Обично се препоручује подлога обложена Ал-Зн или подлога обложена Зн-Ал-Мг јер ови премази нуде бољу отпорност на корозију од стандардног поцинкованог челика. Комбиновањем такве подлоге са ПВДФ завршним премазом обезбеђује се најдужи радни век у атмосфери оптерећеној сољу или агресивном атмосфером.

Да ли се челични лимови обложени бојом могу обликовати ваљком након премаза?

Да, систем премаза је дизајниран да издржи нормално обликовање и савијање ваљака. Међутим, минимални радијус савијања зависи од врсте подлоге и типа премаза. Добављач треба да потврди границе формирања како би се избегло пуцање премаза.

Како се одржава конзистентност боја за велике пројекте?

Све листове за један пројекат треба наручити из исте производне серије кад год је то могуће. Произвођачи такође користе системе за мерење боја за контролу ΔЕ вредности. За поновљене поруџбине, наведите оригиналну референцу боје да бисте смањили разлике.

Контрола квалитета и документација

Добављачи треба да обезбеде сертификате о испитивању у млевењу који покривају квалитет подлоге, тежину металног премаза, тип завршног премаза и дебљину сувог филма. За критичне пројекте, тестирање треће стране може да потврди приоњивост, отпорност на удар и убрзане перформансе атмосферских утицаја. Инспекције пријема треба да провере огреботине, трагове намотаја, варијације у боји и дефекте премаза пре уградње.

Разматрање избора

• Идентификујте категорију корозије животне средине за локацију зграде пре него што изаберете подлогу и систем премаза.
• Потврдите да дебљина и класа плоче испуњавају структурне захтеве за предвиђену примену.
• За кровне и зидне панеле, размотрите облик профила и распон како бисте избегли преоптерећење плоче.
• Када су потребни функционални премази, проверите специфичне податке о перформансама код добављача и проверите да ли премаз испуњава релевантне хигијенске или безбедносне стандарде.