Челични кровни панел у боји

Челични кровни панели обложени бојом, такође познати као претходно обојени челични лимови за примену у крововима, производе се наношењем органских премаза на хладно ваљане, топло поцинковане или челичне подлоге обложене легром Ал-Зн на континуираној линији премаза. Обложена трака се затим пече и очвршћава како би се формирала издржљива завршница. Слојевита структура изнутра према споља састоји се од челичне подлоге, металног премаза, слоја за хемијску конверзију, прајмера и завршног премаза. СЕНБО снабдева ове панеле интерном могућношћу сечења и инспекције, и ради са млиновима који обезбеђују сертификоване записе о подлози и премазима.

Избор подлоге

• Хладно ваљана подлога:Намењено за унутрашњу употребу или услове са малом изложеношћу корозији.
• Топло поцинкована подлога:Главни супстрат за изградњу. Тежина двостраног цинкованог премаза је обично најмање 90 г/м² по страни.
• Подлога обложена легуром Ал-Зн:Премаз се састоји од око 55% алуминијума, 43,5% цинка и 1,5% силицијума. Нуди 3 до 5 пута већу отпорност на корозију од поцинкованог челика. Погодан за приобална и високо корозивна окружења.

Цоатинг Системс

Избор завршног премаза зависи од захтеване временске отпорности и века трајања. Табела испод сумира главне типове премаза који се користе за кровне плоче.

Производни процес

Облагање намотаја чини око 90% обима производње. Стандардна линија користи процес са два слоја и два печења: одмотавање, одмашћивање, фосфатирање, предтретман пасивацијом, наношење прајмера, печење и очвршћавање, наношење завршног премаза, печење и очвршћавање и враћање. Производи вишег квалитета могу користити системе са три слоја, три или четири слоја, четири печења за додатну дебљину филма или специјалне завршне обраде.

Техничке спецификације

Верификација перформанси

1. Отпорност на корозију

Челични кровни панели обложени бојама користе двоструки систем заштите. Органски завршни премаз изолује подлогу од корозивних медија, док метални премаз пружа жртву заштиту. За пројекат фабрике Тианпенг Повер Малаисиа, Баостеел Хуангсхи је испоручио панеле високих перформанси са подлогом обложеном ТС350ГД+АЗ150 Ал-Зн и завршним премазом од ПВДФ флуороугљеника који се наноси на 25 μм користећи процес двоструког печења. Ова комбинација издржава климу малезијске тропске кишне шуме, укључујући високе температуре, високу влажност и слани спреј. Густа ПВДФ површина такође има својства самочишћења, тако да отицање кишнице помаже да кров буде чист.

2. Отпорност на временске услове и задржавање боје

Подаци о дуготрајној изложености потврђују да ПВДФ премази пружају одлично задржавање боје и отпорност на креду, са типичним животним веком од 20 до 25 година. ХДП премази показују јаку УВ отпорност и по перформансама се налазе између стандардног полиестера и флуороугљеника. Лабораторијски тестови показују да после 90 сати на 120°Ц полиестерски премази не показују значајну промену у сјају или боји. После 24 сата на -54°Ц, отпорност на савијање и удар остаје непромењена. Потапањем у кипућу воду у трајању од 60 минута не долази до сјаја површине или промене боје, нити стварања пликова, омекшавања или отока.

3. Отпорност на мрље

У тестирању отпорности на мрље, супстанце укључујући кечап, руж за усне, кафу и уље за кување нанете су на површине обложене полиестером. Након 24 сата, површине су опране детерџентом и осушене. Није примећена промена у сјају или боји.

4. Снага конструкције

Граница течења подлоге се креће од 250 МПа до 550 МПа. Производи структуралног квалитета, као што је ТС350ГД+АЗ са граном течења од 350 МПа, комбинују способност обликовања са отпорношћу на замор и испуњавају захтеве носивости система омотача зграде.

Напомене о инсталацији и обради

• Рукујте панелима чистим рукавицама и избегавајте повлачење по грубим површинама да бисте заштитили обложену завршну обраду.
• Режите маказама или грицкалицама које не стварају прекомерну топлоту, што може оштетити премаз на ивицама сечених.
• Поправите посечене ивице и огреботине компатибилним премазом за поправку да бисте одржали заштиту од корозије.
• Користите причвршћиваче са одговарајућим системима премаза и подлошкама да бисте избегли галванску корозију између различитих метала.
• За кровне инсталације, пратите минимални нагиб који препоручује произвођач и обезбедите правилно преклапање и заптивање на спојевима панела.

Уобичајена питања

Како да бирам између ПЕ, СМП, ХДП и ПВДФ премаза?

Избор зависи од захтеваног животног века пројекта, изложености животне средине и буџета. ПЕ је погодан за основне индустријске објекте. СМП нуди бољу тврдоћу и отпорност на топлоту. ХДП обезбеђује побољшану УВ отпорност за веће јавне зграде. ПВДФ је најбоља опција за приобална или високо корозивна окружења где је потребна максимална издржљивост.

Коју подлогу треба користити за обални кров?

Подлога обложена легуром Ал-Зн препоручује се за приобалне локације јер нуди знатно бољу отпорност на корозију од поцинкованог челика. Комбиновање Ал-Зн подлоге са ПВДФ завршним премазом обезбеђује најдужи радни век у ваздуху пуном соли.

Да ли се челични кровни панели обложени бојама могу закривити или обликовати у прилагођене профиле?

Да, систем премаза је дизајниран да издржи ваљање и савијање. Међутим, минимални радијус савијања зависи од врсте подлоге и типа премаза. Важно је да потврдите границе формирања са добављачем како бисте избегли пуцање премаза.

Како се проверава дебљина премаза?

Дебљина премаза се може мерити помоћу магнетног мерача или мерача вртложне струје на готовом панелу. Добављачи треба да обезбеде сертификате о испитивању у млевењу у којима је наведена измерена дебљина сувог филма за завршни и задњи премаз.

Контрола квалитета и документација

Добављачи треба да обезбеде сертификате о испитивању у млевењу који покривају квалитет подлоге, тежину металног премаза, тип завршног премаза и дебљину сувог филма. За критичне пројекте, тестирање треће стране може да потврди приоњивост, отпорност на удар и убрзане перформансе атмосферских утицаја. Провере пријема на лицу места треба да обухватају визуелну инспекцију за огреботине, конзистенцију боје и дефекте премаза.

Разматрања при избору за кровне апликације

• Потврдите локацију зграде и категорију корозије животне средине пре него што изаберете подлогу и тип премаза.
• Проверите да ли дебљина и профил панела могу да задовоље пројектовано оптерећење ветром и захтеве распона.
• Узмите у обзир нагиб крова и дизајн дренаже како бисте избегли накупљање воде, што може скратити век трајања премаза.
• За кровове у обалним или индустријским подручјима, наведите минималну дебљину ПВДФ завршног слоја од 25 μм ради боље заштите.