Перфорирани лим обложен Зн-Ал-Мг

Основни материјал за перфориране лимове обложене зн-ал-мг је челик обложен легуром Зн-Ал-Мг. Унутар овог троструког премаза, цинк пружа жртву анодну заштиту; алуминијум формира густе, стабилне и у води нерастворљиве производе корозије који ефикасно блокирају корозивне агенсе и успоравају стопу равномерне корозије; а магнезијум трансформише продукте корозије у стабилне, густе и снажно адхезивне базичне карбонатне комплексне соли. Ове соли чврсто покривају површину премаза и све огреботине, спречавајући даље продирање корозије. Након перфорације, МгЗн₂ фаза унутар превлаке јонизује првенствено на ивицама реза, брзо формирајући густи заштитни филм састављен од супстанци као што су цинк хидроксид и магнезијум оксид.

Зашто су посечене ивице критичне: заштита од самоизлечења:

За перфориране производе, борба против корозије се води на ивицама рупа, а не на равној површини лима. Конвенционални премази овде не успевају: процес перфорације уклања премаз са оних области којима је најпотребнија заштита, остављајући челичну подлогу директно изложеном. Зн-Ал-Мг премази се, међутим, истичу у овој области:

Преференцијална јонизација: 

МгЗн₂ еутектичка фаза у премазу првенствено кородира, одлажући заштитне производе корозије директно на изложену челичну подлогу на ивици реза.

Филм са густим баријерама: 

Производи као што су цинк хидроксид и магнезијум оксид формирају густ, изолациони заштитни слој који ефикасно спречава даље продирање корозивних агенаса.

Није потребна накнадна обрада:

Перфориране ивице, резане ивице, па чак и огреботине настале током уградње не захтевају фарбање, пасивирање или заптивање ивица. Ово елиминише корак обраде и уклања ризик од случајног пропуштања ивице током третмана.

У условима испитивања неутралним сланим спрејом, Зн-Ал-Мг премази могу да издрже ≥4000 сати без црвене рђе – далеко надмашујући топло поцинковане лимове исте дебљине премаза. Под нормалним условима обраде и употребе, перфорирани лим обложен зн-ал-мг гарантовано ће остати без црвене рђе 30 година и без перфорације изазване корозијом 35 година.

Техничке спецификације:

Ставка	Спецификација Опсег
Материјал подлоге	Челични лим обложен легуром цинк-алуминијум-магнезијум (серија ниске Ал / средње Ал / високе Ал)
Цоатинг Сериес	Ниско Ал Зн-6%Ал-3%Мг; Високо Ал Зн-11%Ал-3%Мг
Маса премаза	АЗМ100 / АЗМ150 / АЗМ180 / АЗМ200 (≥100–200 г/㎡)
Схеет Тхицкнесс	0,4–3,0 мм (уобичајено: 0,5–1,5 мм)
Холе Диаметер	0,5–200 мм
Однос отворених површина	5%–40% (20%–30% се обично користи за апсорпцију звука)
Холе Паттерн	Округле рупе (у линији / 60° распоређене), квадратне рупе, правоугаоне рупе, дијамантске рупе, хексагоналне рупе, рупе са прорезима, рупе за отворе за отворе, рупе од рибљег крљушти, укрштене рупе; прилагођене рупе специјалног облика доступне по цртежима
Цоил Дименсион	Ширина 900–1500 мм
Схеет Дименсион	1×2 м, 1,22×2,44 м; прилагођено сечење по дужини доступно по цртежима
Снага приноса	Г300 / Г350 / Г550
Површинска обрада	Пасивација + подмазивање, пасивација без подмазивања, против отисака прстију, флуорокарбонски премаз, полиестерски премаз, прашкасти премаз (100+ боја)
Отпорност на слани спреј	≥4000 х без црвене рђе
Антикорозивни век трајања	Без црвене рђе у року од 30 година, без перфорације корозије у року од 35 година
Извршен стандард	ИБ/Т 4634-2017

Водич за одабир: Која спецификација одговара вашем пројекту? 

Избор на основу радног окружења: 

За приобална подручја, подручја са високим салинитетом или индустријски загађена, дајте предност премазима богатим алуминијумом или алуминијумом цинк-алуминијум-магнезијум (Зн-Ал-Мг). У сточарским објектима, амонијак и водоник сулфид брзо кородирају стандардне премазе; међутим, Зн-Ал-Мг перфорирани панели се истичу у овим хемијским окружењима, нудећи стабилан радни век од 20-30 година за вентилационе панеле и ограде. За унутрашњу декоративну примену у сувим срединама, производи серије са мало алуминијума су довољни и исплативији.

Избор на основу функције:

1. Панели који апсорбују звук и баријере за буку: 

Однос отворених површина 20%–30%; када је упарен са каменом вуном или стакленом вуном, коефицијент смањења буке (НРЦ) може да достигне 0,70–0,90. Одлична отпорност на корозију осигурава да спољне баријере против буке остају без рђе и ефикасне деценијама.

2. Фотонапонске (ПВ) компоненте за монтажу: 

Дебљина од 0,5-1,5 мм и Г550 високе чврстоће; погодан за процесе формирања ваљака, штанцања и обликовања без оштећења премаза.

3. Зидови завесе, ламеле за сунце и декоративни вентилациони панели: 

Прилагођени обрасци рупа на основу цртежа; опције за флуорокарбонске (ПВДФ) или полиестерске премазе са преко 100 избора боја које одговарају фасадама зграда.

4. Филтерске мреже и штитници опреме:

Пречник рупа у распону од 0,5 до 200 мм; доступно са завршном обрадом против отисака прстију или науљеним површинама; погодан за кућишта кућних апарата и машина.

Одабир на основу распореда рупа: Шестоугаони (шестоугаони) узорак од 60° је најчешће тражена конфигурација—он нуди највећу структурну чврстоћу за дати однос отворених површина и пружа визуелно најуједначенији ритам на фасадама.

Сценарији примене:

Производња фотонапонске енергије: 

Перфориране компоненте за монтажу попречних греда и греда; премаз је отпоран на прскање соли на обали, покривајући 30-годишњи пројектовани животни век фотонапонских електрана.

Сточарство:

Вентилациони панели и ограде; отпоран на корозију од амонијака, водоник сулфида и дезинфекционих средстава.

Архитектонске фасаде и сјенила: 

перфорирани лимови обложени зн-ал-мг су погодни за употребу као фасадне облоге, жалузине за заштиту од сунца и декоративни вентилациони панели у приморским и загађеним регионима. 

Инжењеринг за смањење акустичне буке:

Баријере за буку на аутопуту, као и панели за упијање звука за стадионе и просторије за опрему (користе се у комбинацији са каменом вуном).

Транспортна инфраструктура:

Перфориране компоненте за заштитне ограде за аутопут, носаче каблова и подземне комуналне тунеле.

Хемијска и индустријска опрема:

Филтерске мреже, плоче за пригушивање буке и заштитни штитници опреме; отпоран на корозију од киселина, алкалија и средстава за чишћење.

Комерцијални ентеријер:

Стражњи панели полица, плафонске плоче и вентилациони панели за климатизацију; доступне прилагодљиве боје.

Често постављана питања (ФАК)

П1: Да ли ће ивице перфорација зарђати? 

Не. МгЗн₂ фаза унутар перфорираних зн-ал-мг обложених листова првенствено на ивицама сечених, формирајући густ заштитни филм (састављен од цинк хидроксида, магнезијум оксида, итд.) који заптива изложену челичну подлогу. Ова реакција самоизлечења се понавља на месту посекотине, огреботине или перфорације, не захтева накнадну обраду.

П2: Како се разликује од стандардних вруће поцинкованих перфорираних лимова? 

За исту дебљину премаза, отпорност на корозију је приближно 10-20 пута већа од отпорности топло поцинкованих лимова: неутрална отпорност на слани спреј од ≥4.000 сати у односу на 500-1.000 сати, и радни век од преко 30 година у односу на 8-15 година. Док стандардни поцинковани лимови почињу да рђају на ивицама реза, цинк-алуминијум-магнезијумски лимови ефикасно "лече" рез.

П3: Можете ли производити према нашим специфичним обрасцима перфорације и цртежима? 

Да. Прилагођавамо пречнике рупа од 0,5–200 мм и односе отворених површина од 5%–40%. Опције укључују округле, квадратне, шестоугаоне, отворе са ламелама и рупе прилагођеног облика. Производи се могу испоручити као резани листови или калемови, а ОЕМ производња на основу пројектних цртежа је наша стандардна процедура.

П4: Да ли је погодан за узгој стоке? 

Ово је једна од његових најјачих примена, одмах иза нерђајућег челика. Премаз је отпоран на слани спреј, амонијак и уобичајене киселине/алкалије. У пројектима обалних зидова и вентилационих панела за стоку, функција самозарастања ивица ефикасно спречава ширење црвене рђе са ивица перфорације.

П5: Како су листови заштићени током транспорта? 

Утовар и истовар намотаја се обављају у складу са СОП-има како би се спречио директан контакт између жичаних ужади и премаза; мање огреботине и посекотине се самозарастају, тако да трагови од транспорта не угрожавају укупну отпорност на корозију.